破碎機錘頭在打擊石料過程中，通過不斷撞擊和摩擦，可增加破碎機的打擊力。進而影響錘式破碎機的破碎效果和工作效率。

在過去，傳統(tǒng)的高錳鋼材質(zhì)的錘頭較多。這種破碎機錘頭具有較好韌性、易加工硬化特性，在高應力和強沖擊磨損條件下采用高錳鋼，而該錘頭在沖擊力中、低應力等工況條件下，高錳鋼錘頭工作表面不能被加工硬化，耐磨性也無法充分發(fā)揮。因此，隨著耐磨材料的不斷發(fā)展與進步，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展，滿足不了水泥廠和石料廠等行業(yè)的實際需求了。而被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。

破碎機錘頭越重，其動能就越大，破碎效果越好，錘頭采用多合金元素的高鉻鉬錳鋼雙液合金復合鑄造，采用硬度較高的耐磨合金材料，加上鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素的參與，耐磨度又增加了很多。其使用壽命比平常高錳鋼錘頭和鍛打錘頭高很多。增加了錘頭的密度和重量，錘頭工作時的動能隨之增加，打擊力明顯增強。

鄭州德勤雙合金錘頭的合金層具有很高的耐磨性。雙合金錘頭的合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)很高，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高很多。 

標簽：破碎機耐磨錘頭